Vesilasin valu

Vesilasin valu on yleinen valuprosessi, jota käytetään laajalti teollisessa tuotannossa. Se käyttää vesilasia sideaineena yhdistääkseen hiekkamuotteja sulaan metalliin erimuotoisten valukappaleiden valmistamiseksi. Vesilasivalun prosessivaiheet sisältävät pääasiassa useita avainlinkkejä, kuten muotin valmistelu, hiekkamuotin valmistelu, kaataminen ja jäähdytys. ‌
Muotin valmistelu: Tämä vaihe sisältää prosesseja, kuten suunnittelu, muotin valmistus ja kuivaus. Suunnittele ensin muotin rakenne tuotteen muoto- ja kokovaatimusten mukaan ja käytä sitten materiaaleja, kuten valurautaa, terästä tai alumiiniseosta muotin valmistamiseen. Muotin valmistuksen jälkeen muotti on kuivattava sisäisen kosteuden poistamiseksi ja kuplien muodostumisen estämiseksi kaatoprosessin aikana. ‌
Hiekkamuotin valmistelu: sisältää vaiheita, kuten hiekkamateriaalin valinta, sekoitus, muotoilu ja kuivaus. Valitse sopiva hiekkamateriaali (yleensä kvartsihiekka) sekoitusta varten ja laita sitten sekoitettu hiekkamateriaali muottiin tiivistämistä varten halutun hiekkamuotin saamiseksi. Sen jälkeen hiekkamuotti kuivataan sen lujuuden ja palonkestävyyden parantamiseksi. ‌
Kaataminen: sisältää vaiheita, kuten metallin sulatuksen, kaatamisen ja jäähdytyksen. Valitse sopivat metallimateriaalit tuotevaatimusten mukaan ja sulata ne, kaada sitten sula metalli hiekkamuottiin ja odota metallin jäähtymistä ja jähmettymistä. Jäähdytyksen jälkeen poista valukappale ja suorita myöhemmät käsittelyt, kuten pintahiekapartikkeleiden poistaminen, mittojen säätäminen jne. ‌
Jäähdytys: on vesilasin valun viimeinen vaihe, joka jäähdyttää valukappaletta luonnollisella jäähdytyksellä tai vesijäähdytyksellä vaaditun kovuuden ja lujuuden saavuttamiseksi. Jäähdytyksen päätyttyä valu voidaan käsitellä pintakäsittelyllä ja sen jälkeen prosessoida. ‌
Vesilasin valulla on seuraavat edut muihin valuprosesseihin verrattuna:
Alhaiset kustannukset: Vesilasilla sideaineena on alhaisemmat kustannukset ja tietty kierrätys- ja uudelleenkäyttökelpoisuus, mikä voi vähentää tuotantokustannuksia. ‌
Suuri lujuus ja palonkestävyys: Vesilasivalulla valmistetuilla hiekkamuoteilla on korkea lujuus ja palonkestävyys, mikä voi saavuttaa suuren muovaustarkkuuden ja soveltuu monimutkaisten muotojen ja tarkan mittasuhteen omaavien valukappaleiden valmistukseen. ‌
Lisäksi viime vuosina jotkin pienet ja keskisuuret yritykset ovat ottaneet käyttöön tehokkaita tapoja parantaa valulaatua lisäämättä kustannuksia. CO₂ puhallus kovettuva vesilasi alkalinen fenolihartsi hiekka komposiitti prosessi. Tässä prosessissa yhdistyvät vesilasihiekan ja emäksisen fenolihartsihiekan edut ja se sopii erityisen hyvin teräsvalulaitoksiin, joissa ei ole hartsihiekan regenerointilaitteistoa, mutta joiden on tuotettava korkealaatuisia valukappaleita