Kuinka parantaa pallokeiden rautaosien korroosionkestävyyttä?

1. Materiaalin valinta ja koostumuksen optimointi

Valitse pallokeinen rauta, jolla on vähän hiiliä ekvivalentti ja korkea magnesiumpitoisuus
Pienen hiilen ekvivalentti: Hiiliekvivalentti viittaa hiilen, piin ja muiden elementtien summaan padolaisessa raudassa. Pienempi hiiliekvivalentti voi vähentää grafiitin saostumista parantaen siten valuraudan korroosionkestävyyttä. Pienen hiilen valuraudassa on voimakkaampi tiheys, vähentää metallimatriisissa mikrohalkeamia ja vikoja ja auttaa vastustamaan ulkoisten syövyttävien väliaineiden hyökkäystä.
Korkea magnesiumpitoisuus: Magnesium on apuun raudan keskeinen seostuselementti, joka voi edistää grafiitin pallostamista, mikä antaa sille suuremmat mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Oikea magnesiumin määrä voi parantaa valuraudan voimakkuutta, sitkeyttä ja kulumiskestävyyttä ja vähentää sen vikaantumista kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä.
Lisäämällä seostavia elementtejä
Kupari (Cu): Kuparin lisääminen voi merkittävästi parantaa korroosionkestävyyttä Rautarautaosat ilmakehässä. Kuparia käytetään yleensä osien valmistukseen, jotka altistetaan ulkoympäristöille tai happamille väliaineille pitkään, kuten rakennusosat, ulkoiset putket jne. Se voi estää metallimatriisin lisäkorroosiota muodostamalla kuparioksidikerros.
Nikkeli (Ni): Nikkeli lisää valuraudan korroosionkestävyyttä kemiallisissa väliaineissa, etenkin merivedessä tai happamassa ympäristössä. Nikkelipitoisuuden lisääntyminen voi parantaa korroosionkestävyyttä ja pallokeiden raudan kulutuskestävyyttä, joka sopii meri-, öljy-, kemikaaliin ja muihin toimialoihin.
Kromi (CR): Kromilla on hyvät antioksidanttiominaisuudet. Se voi muodostaa passivaintikalvon pallokeiden raudan pinnalle estääkseen metallimatriisin reagointia hapen tai kosteuden kanssa. Sitä käytetään laajasti korkean lämpötilan hapetusympäristöissä. Esimerkiksi ductive-raudan, jolla on korkea kromipitoisuus, on tärkeitä sovelluksia kaasuturbiininterillä tai korkean lämpötilan kaasunkäsittelylaitteilla.

2. pintakäsittely- ja päällystekniikka

Ammut
Ammun piikkeneminen on käyttää pieniä hiukkasia teräspalloja, keramiikkaa jne. Kaatikulan raudan pintaan suurella nopeudella tuottaakseen pinnalle puristusjännitystä, parantaen siten pinnan tiheyttä ja vähentämällä halkeamien esiintymistä. Ammun piikkeneminen voi tehokkaasti parantaa painavaraudan korroosionkestävyyttä, etenkin kun sitä käytetään korkean stressiympäristössä, se voi vähentää väsymyskorroosion ja stressikorroosion esiintymistä.
Pinnoitustekniikka
Epoksipinnoite: Epoksin pinnoite on pinnoite, jolla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys, erityisesti sopiva hydraulijärjestelmiin, putkistoihin ja autojen osiin. Epoksipinnoite voi tehokkaasti estää eroosion kosteuden, hapen ja kemikaalien avulla ja pidentää osien käyttöikä.
Polyuretaanipinnoite: Polyuretaanipinnoitteen on voimakas säänkestävyys ja se kestää äärimmäisiä sää- ja ultraviolettisäteitä, joten sitä käytetään laajasti ulkolaitteissa ja teräsrakenteessa korroosion vastaisessa. Se voi tehokkaasti suojata rautatiloja meren tai kosteassa ympäristössä.
Metallointi: Lämpö suihkutustekniikka voi muodostaa metallisuojakerroksen, kuten sinkin tai alumiinin, padun raudan pinnalle. Tämä pinnoite voi muodostaa uhrausanodisuojan korroosion estämiseksi. Tämä päällyste on erityisen tehokas meriympäristöissä tai syövyttävissä ilmasto -olosuhteissa.
Elektropanoiva (kuten nikkelipinnoitus)
Sähköplantointi on menetelmä metallin pintaamiseksi paduktiivisen raudan pinnalle sähkövirran läpi. Nikkelipinnoitus voi parantaa tehokkaasti korroosionkestävyyttä ja lisätä myös pinnan viimeistelyä ja estetiikkaa. Nikkelipinnoitus voi tarjota voimakkaan suojan happamilta liuoksilta ja suolakeskeiltä, ja se on yleinen pintakäsittelymenetelmä kemiallisen korroosionkestävyyden kentällä.

3. Pintasuojauskäsittely

Fosfostointi
Fosfatointi on käsittelymenetelmä, joka muodostaa fosfaattisuojakalvon padunan raudan pinnalle kemiallisen reaktion kautta. Tämä käsittely ei voi vain parantaa pintakorroosionkestävyyttä tehokkaasti, vaan myös lisätä pinnoitteen ja substraatin välistä tarttuvuutta, etenkin maalattujen valurautaosien osalta. Fosfaattikalvon paksuus ja tasaisuus vaikuttavat suoraan korroosionestovaikutukseen.
Hapetuskäsittely (musta oksidi)
Hapetuskäsittely on yleinen pintasuojausmenetelmä, joka muodostaa suojaavan kalvon padukan raudan pinnalle hapetusreaktion kautta. Kalvo on yleensä musta ja voi tarjota kohtalaisen korroosionkestävyyden. Sitä käytetään laajasti sovelluksissa, jotka eivät vaadi korkeaa korroosiosuojaa, mutta vaativat ulkonäköä, kuten työkaluja ja instrumenttien osia.
Anodinen suoja
Anodinen suoja on tekniikka, joka käyttää sähkökemiallisia periaatteita korroosion estämiseksi. Yhdistämällä padukkaita rautaosat uhrautuvaan anodiin (kuten sinkki tai alumiini) anodi syöpistyy ennen rautamateriaalia. Tätä tekniikkaa käytetään usein aluksissa, putkistoissa ja merenkulussa korroosiovaurioiden vähentämiseksi.

4. Voitelu- ja tiivistysmittaukset

Voiteluöljykalvo
Voiteluöljykalvo voi muodostaa suojakerroksen mekaanisella kosketuspinnalla, eristäen kosteutta, happea ja syövyttäviä väliaineita, vähentäen kitkaa, kulumista ja korroosiota. Liikkuvien osien (kuten ductive -rautaosien hydraulijärjestelmissä) voitelu on välttämätöntä, etenkin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteusympäristössä.
Korkealaatuiset tiivisteet
Suunnitteleessasi rauta -osia, tiivistymisteho on otettava huomioon. Laadukkaat tiivisteet (kuten fluororuberitiivisteet) voivat tehokkaasti estää syövyttävien aineiden, kuten veden, hapon ja öljyn, tunkeutumisen, etenkin osissa, joissa on monimutkaisempia tiivistysrakenteita. Vedenpitävät ja kosteudenkestävät mallit auttavat ylläpitämään osien korroosionkestävyyttä.

5. käyttöympäristön optimointi

Vältä pitkäaikaista altistumista happo- ja suolaympäristöille
Suunnitellessasi rauta-osia, pitkäaikaista altistumista tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista kosteisissa, happamissa tai korkeassa suolassa olevissa ympäristöissä. Kosketus korroosiolähteisiin voidaan vähentää asianmukaisella tiivistyksen suunnittelulla ja suojatoimenpiteillä.
Ohjaus pH -arvo
Teollisuuden nesteiden, kaasujen ja kemikaalien happamuudella (pH -arvo) on suuri vaikutus pallokeiden raudan korroosionkestävyyteen. Nestemäisissä kuljetusjärjestelmissä hallitsemalla väliaineen pH -arvoa ja ylläpitämällä sitä sopivalla alueella, liiallisen happamuuden tai alkalisuuden aiheuttama korroosio voidaan tehokkaasti välttää.